真空袋使用弹性好的袋子（如气球布袋），具有良好的气密性。它将预浸料的预制件压在阳模或阴模上，通过抽真空获得压力。加热和固化在适当尺寸的加热炉或高压釜中进行。必须在熔炉或高压釜上打开穿过真空管的孔。有时加热元件（如电阻丝）可以嵌入模具中。在这种情况下，传递到模塑件的热量必须均匀，以避免局部过热和影响产品质量。

　　真空袋的成型方法是将整套真空袋装置移入高压釜内加压加热而成。该方法制备的产品压力高，质地致密，质量优于单真空袋压制法。

　　多孔脱模膜可允许预浸料中多余的树脂，通过其孔流入粘合剂吸收亚麻层，并可防止固化部分粘附在粘合剂吸收亚麻层和与固化部分接触的其他组件上。多孔脱模膜通常为0.075mm厚的聚四氟乙烯多孔玻璃纤维织物，或可使用直径为1mm/cm2的高温稳定热塑性树脂膜。适当调整吸胶材料的厚度，可以在一定程度上控制零件的含胶量。吸胶材料还为预浸料的气体排放提供通道，以防止真空袋在没有压力的情况下密封零件。除了亚麻布外，带有胶带的玻璃布也是一种很好的粘合材料。

　　均压盖板可使压力均匀作用于工件表面。由于底层有一层没有孔的脱模膜，所以盖板和粘合剂吸收层不易干燥。此外，空气释放箱可以防止真空袋“桥接”造成的不规则压力。

　　真空袋高温密封性能对干式真空袋/高压釜成型方法的成败具有决定性意义。氯丁橡胶和硅橡胶可以用作真空袋材料，而0.05mm厚的尼龙薄膜因其良好的热稳定性和易于加工，而越来越广泛地用作真空袋材料。

　　真空袋边缘的密封可采用弓形夹夹持垫条的方法或粘接的方法，相对简单易行。

　　真空袋成型工艺是将密封在模具和真空袋之间的预制件抽真空，并均匀施加压力，使产品更加致密，提高纤维树脂比，从而提高机械性能。

　　一般情况下，真空袋成型工艺分为两类：

　　1、俗称干真空袋法，即真空树脂引入工艺，用干纤维覆盖，在真空袋保压后引入树脂。

　　2、俗称湿真空袋法，即先铺设含有浸渍树脂的钢筋，然后真空。典型代表是预浸料工艺和手糊袋压制工艺。

　　食品真空袋可以通过抑制微生物的生长繁殖来防止食品氧化，从而达到食品保鲜的功能。根据形状可分为光滑袋和纹理袋，根据材质可分为聚酯袋（PET+PE）和尼龙袋（PA+PE）。聚酯袋很便宜，通常用于制冷。它们不适合需要冷冻的食物。尼龙袋韧性好，是冷冻食品的选择。

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